Паровые котельные

Современный котел – это основное оборудование котельной, с помощью которого вырабатывается тепло, В процессе сгорания топлива в нем происходит преобразование энергии топлива в энергию тепловую, которая используется для нагрева циркулирующего в системе теплоносителя.
В зависимости от задач, выполняемых котельной, теплоносителем котлов обычно служат вода или водяной пар. В зависимости от этого котлы выпускаются водогрейные, паровые и пароводогрейные.
Также, в зависимости от типа топлива, которое будет использоваться в котельной, котлы подразделяются на газовые, жидкотопливные и твердотопливные.
Наибольшее распространение в связи с невысокой стоимостью и доступностью топлива получили газовые котлы. Жидкотопливные котлы имеют меньшее распространение и используются при невозможности подключения к газовым сетям, в транспортабельных котельных или в качестве резервных котлов в газовых котельных, использующихся при аварийном отключении подачи газа.
Основные фирмы-производители котлов это: Энтророс (Россия), Viessmann (Германия), Buderus (Германия), Bosh (Германия).
Мощности котлов очень сильно варьируются у производителей. Это сделано с целью покрытия потребностей изготовления как маленьких домашних котельных или котельных для ТЦ, так и больших промышленных котельных или котельных для отопления крупных жилых комплексов.

Горелка — это устройство, с помощью которого происходит контролируемый процесс сгорания топлива, за счет чего и происходит нагрев котла.
Принцип работы горелки заключается в смешивании топлива (горючего вещества) с воздухом, подаче образуемой горючей смеси в камеру сгорания и поддержании процесса смешивания и сгорания в дальнейшем.
Так же, как и котлы горелки различаются по виду используемого топлива: газовые, дизельные, комбинированные (газ/дизель), пеллетные (твердотопливные).
Основные фирмы-производители горелок это: Энтророс (Россия), WEISHAUPT (Германия), ELCO burners GmbH (Германия), GIERSCH (Германия), ECOFLAM Bruciatori S.p.A. (Италия), CIB UNIGAS S.р.A. (Италия), Riello Group (Италия), F.B.R. (Италия), Baltur (Италия).

Система топливоснабжения котельной отвечает за подготовку топлива, поддержание его заданных параметров, подвод топлива к использующему его оборудованию (горелкам), 
В зависимости от вида используемого в котельной топлива система топливоснабжения может быть газовой, дизельной, мазутной. В котельных, использующих два вида топлива устанавливаются две взаимосвязанные системы топливоснабжения для каждого вида топлива.
Требуемые параметры топлива поддерживаются за счет системы фильтрующего оборудования и системы поддержания давления.
Кроме вышеперечисленных функций система топливоснабжения выполняет защитно-предохранительную функцию. При сильном несоответствии топлива заданным параметрам происходит сброс топлива или прекращение его подачи. При возникновении нештатной ситуации в котельной (например, пожар) происходит отсечение топливоподачи в систему.

Основная функция насосов в котельной — обеспечивать подачу топлива и теплоносителя к использующему их оборудованию и осуществлять постоянную циркуляцию топлива и теплоносителя в системе.
В зависимости от места размещения и выполняемых задач в системе насосы делятся на: сетевые, котловые, подпиточные, рециркуляционные и повысительные.
Основную функцию выполняют сетевые насосы, которые выполняют перекачку отработанного теплоносителя из внешней системы через нагревательные элементы котельной опять во внешнюю систему отопления.
Они являются самыми мощными из всех насосов котельной.
Основные производители котельных насосов это: Grundfos (Дания), Wilo (Германия), Ebara (Япония)

Очистка воды в котельной - это важнейший процесс, который включает в себя обработку и кондиционирование воды перед ее подачей в котел для нагрева или выработки пара. Надлежащая очистка воды необходима для предотвращения коррозии котла, образования накипи и обрастания, что может снизить эффективность работы котла, увеличить затраты на его техническое обслуживание и создать риски для безопасности.

Нормативы водоподготовки для котельных описаны в СНиПе II-35-76. В этом документе приводится основная информация о параметрах качества воды в котельных установках.

Вот несколько общих этапов очистки воды для котельных:

Смягчение воды. Многие источники воды содержат большое количество минералов, вызывающих жесткость, таких как кальций и магний. Умягчение воды обычно производится с помощью умягчителя воды, который удаляет эти минералы с помощью процесса, называемого ионообменом, предотвращая образование накипи в котле.

Фильтрация. Фильтрация используется для удаления взвешенных веществ, осадка и других твердых частиц из воды. Это можно сделать с помощью различных типов фильтров, таких как мультимедийные фильтры, картриджные фильтры или песочные фильтры, в зависимости от конкретных требований котла и качества воды.

Химическая обработка. Химическая обработка включает добавление химических веществ в воду котла для предотвращения коррозии, контроля образования накипи и уменьшения пенообразования. Обычные химические вещества, используемые при очистке котельной воды, включают поглотители кислорода, повышающие щелочность, ингибиторы коррозии и пеногасители.

Продувка. Продувка котла - это процесс периодического слива части воды из котла для удаления концентрированных примесей и поддержания желаемого качества воды. Регулярная продувка помогает предотвратить накопление растворенных твердых частиц, которые могут привести к образованию накипи и неэффективности котла.

Мониторинг и тестирование. Регулярный мониторинг и тестирование параметров качества котельной воды, таких как рН, электропроводность, растворенный кислород и общее количество растворенных твердых веществ (TDS), имеет решающее значение для обеспечения надлежащей очистки воды. Тестирование следует проводить через регулярные промежутки времени, чтобы скорректировать дозировки химических веществ и поддерживать оптимальное качество воды.

Система поддержания давления в котельной предназначена для регулирования и поддержания давления внутри замкнутой системы котельной, включающей котлы, трубопроводы и сопутствующее оборудование. Она помогает обеспечить безопасную и эффективную работу котлов и другого оборудования, управляя уровнями давления внутренней системы котельной.

Ключевыми компонентами системы поддержания давления в котельной обычно являются:

Предохранительные клапаны:

Редукционный клапан. Используется для регулирования давления поступающей воды до желаемого уровня перед ее поступлением в систему котла. Это помогает предотвратить повреждение котлов или другого оборудования чрезмерным давлением.

Клапан сброса давления. Это предохранительное устройство, предназначенное для сброса избыточного давления из системы, если давление поднимается выше заданного значения. Это помогает предотвратить избыточное давление и потенциальное повреждение системы.

Расширительные баки. Используется для обеспечения расширения воды по мере ее нагрева в системе котла. Это помогает предотвратить чрезмерное повышение давления, которое может возникнуть при расширении воды при нагревании. При понижении давления в системе ниже нормативных значений происходит выдавливание жидкости из баков в систему за счет расширения воздуха, содержащегося в них. При повышении давления происходит обратный процесс и жидкость из системы поступает в баки, а воздух в баках сжимается.

Манометры. Устанавливаются в различных точках системы для контроля уровня давления и обеспечения обратной связи с оператором или системой управления.

Система управления. Например, такая как программируемый логический контроллер (ПЛК), используется для мониторинга и управления системой поддержания давления. Он может регулировать работу всех компонентов для поддержания желаемого уровня давления в системе.

Трубопроводы и клапаны. Трубопроводы и клапаны правильного размера и конфигурации необходимы для эффективного функционирования системы. Они гарантируют, что поток воды регулируется и направляется надлежащим образом для поддержания желаемого уровня давления.

Предохранительные устройства. Такие как реле давления, датчики температуры и аварийные сигналы. Они важны для обеспечения безопасной и надежной работы системы поддержания давления.

В целом, система поддержания давления в котельной является важнейшим компонентом котельной системы, помогающим регулировать и поддерживать давление в безопасных и эффективных рабочих пределах. Важно проектировать, устанавливать и обслуживать такие системы в соответствии с применимыми нормами и стандартами для обеспечения безопасной и надежной работы котлов и связанного с ними оборудования.

Автоматизация предполагает использование передовых систем управления и технологий для управления оборудованием и процессами котельной с минимальным вмешательством человека. Это может включать автоматическое управление горением котла, подачей топлива, регулированием уровня воды и функциями безопасности. Автоматизация помогает оптимизировать производительность котельной, обеспечивая эффективную и безопасную эксплуатацию и снижая риск человеческих ошибок.

Автоматизация оборудования производится или при помощи компьютера, или при помощи мобильной связи. В первом случае управление работой котельной происходит через программное обеспечение, установленное на ПК оператора, который может находиться на удаленном расстоянии от самой котельной.

Во втором случае необходим программируемый логический контроллер (ПЛК), модем и телефон, на который будут поступать смс-сообщения.

Системы мониторинга и управления. Котельные могут быть оснащены системами мониторинга и управления, которые непрерывно контролируют различные параметры, такие как температура, давление, расход топлива, выбросы и состояние оборудования. Эти системы могут автоматически регулировать работу котла на основе данных в режиме реального времени для поддержания оптимальной производительности и безопасности. Диспетчерское программное обеспечение может использоваться для удаленного мониторинга и управления работой котельной, позволяя операторам принимать обоснованные решения и предпринимать необходимые действия.

Сигналы тревоги и оповещения. Системы автоматизации могут быть сконфигурированы для генерации сигналов тревоги и оповещений в случае ненормальных условий или сбоев оборудования в котельной. Эти уведомления могут быть отправлены операторам с помощью различных средств, таких как электронная почта, SMS или визуальные дисплеи, что позволяет своевременно вмешиваться и устранять неполадки.

Техническое обслуживание и прогнозная аналитика. Автоматизация также может использоваться для планирования и отслеживания мероприятий по техническому обслуживанию оборудования котельной. Прогностическая аналитика позволяет анализировать эксплуатационные данные для выявления потенциальных проблем до того, как они станут критическими, что позволяет проводить упреждающее техническое обслуживание и сводить к минимуму время простоя.

Диспетчеризация и составление расписания. Диспетчеризация включает в себя координацию действий различного персонала, участвующего в эксплуатации и техническом обслуживании котельной. Автоматизация может быть использована для оптимизации диспетчеризации путем назначения задач, отслеживания прогресса и оптимизации планирования для обеспечения эффективного использования ресурсов.

Отчетность и анализ данных. Системы автоматизации могут создавать подробные отчеты и анализировать данные о работе котельных, предоставляя представление о производительности, экономичности и безопасности. Эти отчеты могут быть использованы для соблюдения нормативных требований, сравнительного анализа эффективности и инициатив по постоянному совершенствованию.

В заключение следует отметить, что автоматизация и диспетчеризация играют решающую роль в оптимизации работы котельной, обеспечении эффективной и безопасной работы и снижении эксплуатационных рисков. Используя передовые технологии и системы управления, операторы котельных могут добиться повышения производительности, безопасности и эффективности эксплуатации.

Узел резервного топлива котельной – это важная составляющая системы теплоснабжения, предназначенная для обеспечения надежности и бесперебойности работы котельной в случае непредвиденных ситуаций или проблем с поставками основного вида топлива. Узел резервного топлива позволяет оперативно перейти на альтернативный вид топлива без потери качества и эффективности процесса генерации тепла.

Возможные виды резервного топлива

• Природный газ – экологичный и высокоэффективный вариант, требующий наличия газопроводной инфраструктуры и оборудования для его сжигания.
• Дизельное топливо – легкодоступный вариант, который можно хранить в больших объемах в специальных емкостях и использовать в аварийных ситуациях.
• Мазут – тяжелый нефтепродукт, который требует подогрева перед использованием, но обладает высокой теплотворной способностью.
• Твердое топливо (уголь, торф, древесина, пеллеты) – доступные и традиционные виды топлива, для которых требуется специальное оборудование для хранения и подачи в топку.

Основные функции и характеристики

• Безопасное хранение: Узел обеспечивает надлежащие условия для безопасного хранения выбранного топлива, соответствуя экологическим и пожарным нормам.
• Автоматическое переключение: Система автоматизации котельной может предусматривать автоматический механизмам переключения на резервное топливо при обнаружении сбоев в подаче основного.
• Контроль за состоянием: Система мониторинга постоянно отслеживает уровень и качество запасов топлива, для обеспечить их готовности к немедленному использованию.
• Экономичность: Несмотря на то, что резервное топливо используется не постоянно, система должна обеспечивать эффективное хранение топлива, предотвращая потери его качества.

Блок-модуль котельной – это высокотехнологичный и мобильный элемент, служащий основой для сборки современных блочно-модульных котельных. Основная задача блок-модуля – обеспечить надежное и удобное размещение всех компонентов котельной установки, включая котлы, насосное оборудование, системы автоматики и управления, а также дополнительные системы, такие как расширительные баки, дымоходы и прочие элементы инфраструктуры.

Блок-модуль представляет собой прочный каркас, изготовленный из высококачественных материалов, способных выдержать значительные нагрузки и обеспечить долговечность конструкции. При проектировании блока-модуля особое внимание уделяется его габаритам и конструктивным особенностям, чтобы обеспечить возможность транспортировки на любые расстояния с использованием стандартных транспортных средств.

Производство блок-модуля осуществляется на заводе, где в строго контролируемых условиях производится монтаж всего необходимого оборудования. Это позволяет минимизировать время установки котельной на объекте, а также существенно повышает качество сборки блока-модуля, исключая риск возникновения ошибок и дефектов, которые могут произойти при монтаже в полевых условиях.

После доставки на объект, блок-модули быстро и эффективно соединяются между собой, формируя единую котельную установку, готовую к эксплуатации. Такой подход позволяет существенно сократить сроки пусконаладочных работ и обеспечивает высокую надежность функционирования котельной.

Разделение котельной на блок-модули – это современное решение для обеспечения быстрого и качественного строительства котельных установок различной мощности, предназначенных для применения в промышленности, строительстве, коммунальном и сельском хозяйстве.

Одна из основных задач дымовых труб – это выведение в атмосферу продуктов сгорания, которые образуются в результате работы котлов и горелок.

Вторая задача – это создание естественной или принудительной тяги, необходимой для сжигания топлива в котельной.

При разработке проекта дымовой трубы учитывается множество влияющих факторов. От габаритов котлового оборудования, его мощности, вида используемого топлива до высоты здания котельной, расстояния до ближайших зданий и построек, их размеров, топографических особенностей окружающей территории, ветровой нагрузки.

Элементами стандартной дымовой трубы являются: цоколь, фундамент, ствол (газоход/дымоход), несущая ферма.

Количество дымовых труб. Их конструкция и используемые материалы изготовления могут быть разными и зависят в основном от типа, мощности и габаритов котельной.